更新時間:2024-01-28
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廠商性質:生產廠家
生產地址:江蘇
品牌 | 柯爾森 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè),印刷包裝 |
雕刻機除煙塵工業(yè)吸塵器 金屬打磨粉塵工業(yè)除塵器 投料攪拌粉塵收集吸塵器廠家
產品詳情:
作為一種高效除塵設備,目前已廣泛應于各工業(yè)部門,近年來,隨著國民經濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求,高壓除塵器在產量上有了相當大的增長,品種也日漸增多。因此,在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數,正確地進行除塵系統(tǒng)設計,不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用,而且對于提高設備處理含塵氣體的能力,降低設備投資從而減少工程造價。
工業(yè)粉塵吸塵器是一種適應各行各業(yè)生產經營活動需要的,專門用來收集有毒氣體、危險廢棄物及粉塵顆粒的吸力強勁的環(huán)保除塵設備;廣泛應用于吸粉末、冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集,特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業(yè)過程中產生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。
工業(yè)粉塵吸塵器是一種普遍適用于工業(yè)企業(yè)生產過程中所產生的顆粒廢棄物、粉塵、灰塵、煙塵和其他有毒氣體等的收集和處理,具有結構簡單、小巧靈活、吸力強、容積大、安全可靠、凈化效率高的特點;吸塵器的風機可適合長時間運行,收集、處理對象范圍廣,是一款用途極為廣泛的工業(yè)吸塵器;簡捷的操作面板,安全方便,具有過熱、過載、缺相保護等諸多功能和優(yōu)勢。
鐵粉廢料工業(yè)除塵器是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版,降低員工職業(yè)病發(fā)病率,提高工作效率,保障操作人員安全,氣流在下部進入集塵機后,在集塵機中從下方繞到濾筒上面進行過濾,經濾筒過濾后由風機從集塵機的頂部排出,經過風機排出的氣體能直接室內排放。
本系列拋光鐵粉脈沖濾芯吸塵器結構主要由集塵風機、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。濾筒豎裝結構,清灰*效果好,保持低壓損狀態(tài),各部件都安裝在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹,外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
脈沖工業(yè)吸塵器氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成,脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸,另外一端連接噴射管。濾筒采用垂直裝配結構,濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,在閥蓋上裝有排氣閥,排氣閥由脈沖控制儀控制。全風風機全套控制保護系統(tǒng);23小時連續(xù)工作,當脈沖控制儀無信號發(fā)出時,脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng),空氣以高的流速進入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動,使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。吸塵器在工業(yè)上的應用的就是在潔凈室中的應用,
金屬打磨粉塵工業(yè)除塵器工作原理
含塵氣體在離心風機的離心力作用下進入除塵器勻流室,進入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入各濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排風管經風機排出。設備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一設定值時進行清灰。此時集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟,壓縮空氣以極短的時間通過誘導噴嘴涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。脈沖除塵器是在JC型的基礎上,改進的新型高效脈沖除塵器。凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優(yōu)點。
雕刻機除煙塵工業(yè)吸塵器當脈沖控制儀無信號發(fā)出時,脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。適于攪拌作業(yè)、震動篩網、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等,空氣以高的流速進入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動,使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng),
(一)計測儀表
打磨粉塵收集設備除塵器的運行狀態(tài),可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況:
⑴ 濾袋是否發(fā)生堵塞;
⑵ 濾袋的清灰是否正常;
⑶ 風量是否發(fā)生變化;
⑷ 除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現象;
⑸ 在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現象;
⑹ 濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現象;
⑺ 清灰機構是否發(fā)生故障;
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