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1.5千瓦防爆高壓風(fēng)機(jī)

更新時(shí)間:2024-01-28

訪問量:765

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:江蘇

簡(jiǎn)要描述:
1.5千瓦防爆高壓風(fēng)機(jī)的葉輪在機(jī)體內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)無摩擦,不需要潤(rùn)滑,使排出的氣體不含油,是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。風(fēng)機(jī)采用鋁合金材質(zhì),大幅度降低重量,達(dá)到輕量化的目的;使用時(shí),隨著壓力的變化,流量變動(dòng)甚小。
品牌柯爾森應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),印刷包裝

1.5千瓦防爆高壓風(fēng)機(jī)  旋渦式防爆高壓氣泵 低噪音防爆鼓風(fēng)機(jī)

1.5千瓦防爆高壓風(fēng)機(jī)用YB2系列隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)具有以下主要優(yōu)點(diǎn):

1.防爆性能符合新標(biāo)準(zhǔn):防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

2.防爆性高,運(yùn)行可靠:電機(jī)防護(hù)等極為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工,機(jī)座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機(jī)械設(shè)計(jì)措施,在防塵防水方面I提高一個(gè)等極,電機(jī)運(yùn)行更加可靠。防爆風(fēng)機(jī)用途;通風(fēng)排氣,化工廠,煤礦,玻璃工業(yè),特殊場(chǎng)所,制藥廠等。 

防爆鼓風(fēng)機(jī)分為防爆型和隔爆型,可按使用劃分為有DIIBT4防爆風(fēng)機(jī),DIICT4防爆風(fēng)機(jī),防爆風(fēng)機(jī)是風(fēng)機(jī)中的一種特殊類型,它是專業(yè)用在有易燃易爆的場(chǎng)所,常用的行業(yè)為石油、化工等。它主要的就是隔離風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行過程中,電機(jī)接線端子、定轉(zhuǎn)子或其它部件產(chǎn)生的火花不與外界易燃易爆性的氣體接觸,避免而引發(fā)安全事故的發(fā)生。

介紹:防爆風(fēng)機(jī)是風(fēng)機(jī)中的一種特殊類型,屬于特種風(fēng)機(jī),它是專業(yè)用在有易燃易爆的場(chǎng)所,常用的行業(yè)為石油、化工機(jī)械設(shè)備等。功率:0.18KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW

粉塵防爆電機(jī)可以使用的場(chǎng)所 

 20區(qū) EN50281-1-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用于20區(qū)的電氣設(shè)備殼體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)做了相應(yīng)規(guī)定。IEC60241-11對(duì)在20區(qū)使用的電氣設(shè)備做了補(bǔ)充要求,包括本質(zhì)安全防 爆等方面的內(nèi)容。20區(qū)應(yīng)用種類1(粉塵)電氣設(shè)備。 

 21區(qū) 磨坊,煤炭,谷物倉庫以及包裝生產(chǎn)線及其周圍是典型的21區(qū)場(chǎng)所。在21區(qū)中,可能會(huì)發(fā)生因粉塵泄漏等原因而形成爆炸性粉塵混合物。此外, 電氣設(shè)備表面粉塵堆積也是工廠安全生產(chǎn)的隱患,應(yīng)引起足夠的重視。 21區(qū)須使用種類2(粉塵)防爆電氣設(shè)備。

 22區(qū) 在正常運(yùn)行時(shí),爆炸性粉塵混合物不太可能出現(xiàn),只有在故障狀態(tài)下才可能發(fā)生的場(chǎng)所。22區(qū)須使用種類3(粉塵)防爆電氣設(shè)備。如果是爆炸性 環(huán)境中的粉塵是導(dǎo)電性粉塵,則依據(jù)EN50281-1-2的規(guī)定,須使用種類2(粉塵)防爆電氣設(shè)備。 與劃分危險(xiǎn)場(chǎng)所類型相關(guān)的因素: 危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分與現(xiàn)場(chǎng)的多種因素相關(guān)。通常情況下,很難給出危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的明確標(biāo)準(zhǔn)和定義。

 引起粉塵爆炸的因素可以 分為一下幾種:

 1. 可燃性物質(zhì)的物理特性 ;2. 環(huán)境中的氣體,蒸汽,薄霧及液體的數(shù)量 ;3. 釋放源的狀態(tài) ;4. 通風(fēng)的狀態(tài) ;5. 防止氣體,蒸汽,薄霧擴(kuò)散的措施 ;6. 影響可燃性氣體,蒸汽,薄霧揮發(fā)性的因素 ;7. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全記錄 ;8. 設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)和配置情況。

 防爆風(fēng)機(jī)起動(dòng)準(zhǔn)備及起動(dòng)前的注意事項(xiàng)起動(dòng)前,必須進(jìn)行下述檢查和確認(rèn),在安裝、找正之后進(jìn)行試運(yùn)行時(shí).應(yīng)注意下述事項(xiàng)并慎重處理。

防爆電機(jī)產(chǎn)品分類:

1. 按電機(jī)原理分 可分為防爆異步電機(jī)、防爆同步電機(jī)及防爆直流電機(jī)等。 

2. 按使用場(chǎng)所分 可分為煤礦井下用防爆電機(jī)及工廠用防爆電機(jī)。 

3. 按防爆原理分 可分為隔爆型電機(jī)、增安型電機(jī)、正壓型電機(jī)、無火花型電機(jī)及粉塵防爆電機(jī)等。 

4. 按配套的主機(jī)分 可分為煤礦運(yùn)輸機(jī)用防爆電機(jī)、煤礦絞車用防爆電機(jī)、裝巖機(jī)用防爆電機(jī)、煤礦局部扇風(fēng)機(jī)用防爆電機(jī)、閥門用防爆電機(jī)、風(fēng)機(jī)用防爆電機(jī)、船用防爆電機(jī)、起重冶金用防爆電機(jī)及加氫裝置配套用增安型無刷勵(lì)磁同步電機(jī)等。此外,還可以按額定電壓、功效等技術(shù)指標(biāo)來分,如高壓防爆電機(jī)、高效防爆電機(jī)、高轉(zhuǎn)差率防爆電機(jī)及高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩防爆電機(jī)等。

粉塵防爆環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)問題解決:

(一)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

1、未接通電源——接通電源

2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)

3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換

4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物

(二)噪音增大

1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

(三)震動(dòng)增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài),避開湍震區(qū)

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

(四)溫度升高

1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度

2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?;蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

(五)壓力減小

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

(六)流量減小

1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

 

江蘇柯爾森環(huán)??萍加邢薰居嗀浾f明:

?1.下訂單時(shí)必須注明防爆等級(jí),并清楚寫明使用工況。

2.對(duì)于電壓的使用環(huán)境也需清楚注明。

3.介于氣體的抽排,必須明確氣體易燃或易爆的程度,決定是否要采取降溫措施。

4.若因需送貨上門,則須提前訂單中注明。

5.一般采用木箱加紙箱進(jìn)行包裝。

6.所有過程均按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝進(jìn)行,從下單、排單、領(lǐng)料、、測(cè)試、包裝、檢驗(yàn)、出貨,均標(biāo)準(zhǔn)化的追溯體系,從而確保質(zhì)量的延續(xù)。

7.一般交期3-4天,若因使用緊急,則須提前打款進(jìn)行預(yù)定,以確保交期。

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