防爆高壓鼓風(fēng)機  旋渦高壓防爆風(fēng)機 氣體輸送防爆風(fēng)機  粉塵防爆高壓風(fēng)機

石油化工防爆風(fēng)機是一款防爆性能符合國家相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)的防爆風(fēng)機產(chǎn)品；整機蝸殼鋁合金材質(zhì)壓鑄、重量輕，采用的防爆電機配有專業(yè)的防爆證書，防爆高壓風(fēng)機防爆性能穩(wěn)定，有效的在存在可能產(chǎn)生易爆類的工況使用。適用于各類工業(yè)機械設(shè)備配套使用：船舶，化工廠，煤礦，隧道，鍋爐，罐裝，玻璃工業(yè)，通風(fēng)排風(fēng)，自動清洗，包裝，曝氣，垃圾分解，煤氣輸送，氣體輸送，加油站油氣回收，印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環(huán)境機械、熱風(fēng)發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般強制送風(fēng)等等。

旋渦防爆鼓風(fēng)機廣泛適用于瓦斯重油噴然，洗瓶機吹干，織布條吹干，干燥用空氣刀，裁斷機氣墊，蓄糞發(fā)酵瀑氣，電解一攪拌，養(yǎng)殖池的氧氣補給，衡床機，粉粒速送，焚化爐，煙氣吹吸，洗車吹干，印發(fā)強制干燥，洗凈后吹干，鋼板印發(fā)機吸著，焊接氮氣吸取，織布機吸絲，照相制版，粉粒體速送，印發(fā)吸著，工業(yè)吸塵，真空脫水，制書本機，殘布處理，牛乳紙盒沖填機，豆腐機械，加工物保持，工事現(xiàn)場，燙布機，瓦斯分解，玻璃皿制造塑料機械等等。 

高壓防爆風(fēng)機不會產(chǎn)生火花

    風(fēng)機的整體采用鋁合金材質(zhì)，絕不會出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，配套的防爆電機是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發(fā)生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te(在高環(huán)境溫度下達(dá)到額定運行終溫度后的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規(guī)定外，其他方面與增安型電機的設(shè)計要求一樣。

    無火花型電機符合GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備無火花型電氣設(shè)備“n"》的規(guī)定。設(shè)計上注重電機的密封措施，主體外殼防護(hù)等級為IP54、IP55，接線盒為IP55。額定電壓在660V以上的電機，其空間加熱器或其他輔助裝置的連接件應(yīng)置于單獨的接線盒內(nèi)。

    目前，國內(nèi)已研制、生產(chǎn)了無火花型電機產(chǎn)品(機座中心高度為80~315mm)。防爆標(biāo)志為nIIT3，適用于工廠含有溫度組別為T1—T3組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性混合物的2區(qū)場所。額定頻率為50Hz，額定電壓為380、660、380/660V，電機采用F絕緣，但按B級考核定子繞組的溫升限值，具有較大的溫升裕度及較高的安全可靠性，功率為0．55~200kW。

高壓防爆旋渦風(fēng)機工作原理

    風(fēng)機的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進(jìn)入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進(jìn)行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風(fēng)機采用電機，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

防爆風(fēng)機使用說明
    1、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進(jìn)行安裝。2、安裝時要注意檢查各聯(lián)接部分有無松動，葉片與風(fēng)筒間隙應(yīng)均勻，不得相碰。3、聯(lián)接風(fēng)口管道的重量不應(yīng)由風(fēng)機的風(fēng)筒承受，安裝時應(yīng)另加支撐架。4、在風(fēng)機風(fēng)口端必須裝集風(fēng)器，并希望安裝防護(hù)網(wǎng)。5、風(fēng)機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應(yīng)校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。6、安裝完畢后，必須先進(jìn)行實驗，待運行正常后，才允許正式使用。

高壓防爆旋渦風(fēng)機運行故障原因及處理方法

    1、故障現(xiàn)象：電機不能起動，即使空載能起起動，轉(zhuǎn)速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味。2、檢查結(jié)果：拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。3、故障原因及處理方法：（1）電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。（2）電動機供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應(yīng)根據(jù)電動機功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。（3）電動機供電回路中的開關(guān)(隔離開關(guān)、膠蓋開關(guān)等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復(fù)并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸良好。（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。（5）電動機繞組連線間虛焊，導(dǎo)致接觸不良。認(rèn)真檢查電動機繞組連接線并焊牢。

高壓防爆旋渦風(fēng)機包裝說明

    1、風(fēng)機出廠包裝均為根據(jù)旋渦氣泵尺寸大小定制的加厚蜂窩箱，其與木箱性能相比緩沖性能高出2~8倍、重量輕55%~75%；2、組合快、省時省工、工藝精美、密封性能好，且能節(jié)約大量的木材資源，是*推廣的新型環(huán)保包裝產(chǎn)品；3、蜂窩紙箱系列產(chǎn)品不但有耐擠壓、抗緩沖、強防震等特點，對箱內(nèi)物體具有很好的保護(hù)性能，而且可經(jīng)特殊處理達(dá)到防水、防潮的效果。

漩渦防爆風(fēng)機防爆考慮因素  

    1、易爆物質(zhì)：很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學(xué)工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。2、氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。3、點燃源：在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當(dāng)儀表、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

漩渦防爆風(fēng)機葉輪的維修保養(yǎng)

    正確的維護(hù)、保養(yǎng)，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用風(fēng)機時，必須引起充分的重視。在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，引起轉(zhuǎn)子振動。葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進(jìn)行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。

石油化工防爆風(fēng)機安裝注意事項

    1、風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2. 風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。3、風(fēng)機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風(fēng)機軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按一類氣泵。5、進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。7、嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。